نئوپان

نئوپان چیست؟

نئوپان خام یک متریال چوبی است که از مخلوط کردن خاک اره یا خرده چوب‌های با ابعاد کمتر از 2 میلی متر با چسب‌های مخصوص ساخته می‌شود. در مقایسه با تخته‌های چندلایه تاب برنداشته و خم نمی‌شود اما در صورت قرار گرفتن در معرض آب متورم می‌گردد. اولین بار این نوع چوب‌های مهندسی در حین جنگ جهانی دوم و وقوع بحران دسترسی به مواد اولیه با کیفیت دارای ابعاد مناسب ساخته شد. امروزه به دلیل ارزان بودن قیمت ورق نئوپان خام بدون روکش، از آن به طور گسترده برای ساخت انواع لوازم چوبی ارزان قیمت استفاده می‌شود.

مطالب مرتبط: خرید لوله آذین از نمایندگی اصلی تهران

در مقایسه با چوب و تخته چندلا دانسیته بیشتری دارد، اما نسبت به دیگر چوب‌های مهندسی نظیر MDF و HDF چگالی آن کمتر هست. استحکام ذاتی ورق نئوپان خام پایین است اما پوشاندن سطح با رنگ یا پرایمر کمک می‌کند که دوام و استحکام آن افزایش یابد.

انواع ورق نئوپان

1. تک لایه

ورق نئوپان تک لایه از ذرات چوبی هم اندازه که با هم خرد شده اند، ساخته می‌شود. این نوع در مقایسه با انواع دیگر دارای تراکم و دانسیته بیشتری می‌باشد که تحمل وزن آن را افزایش می‌دهد. همچنین مقاومت بالاتری در برابر آب دارد اما نمی‌توان آن را صد درصد ضد آب نامید. انواع یک لایه برای استفاده در قسمت‌های داخلی تجهیزات چوبی مناسب هستند. یکی از نقاط ضعف این مدل این هست که به دلیل تخلخل سطحی بالایی که دارد، نمی‌توان آن را رنگ کرد.

2. سه لایه

در این مدل یک لایه میانی با ذرات چوب درشت، بین دو لایه با خرده چوب‌های کوچک و متراکم تر قرار می‌گیرد. دو لایه بیرونی دارای میزان رزین بیشتری در مقایسه با لایه مرکزی هستند. نئوپان سه لایه به دلیل اینکه سطح بیرونی صافی دارد، قابلیت رنگ شدن دارد.

3. نئوپان ملامینه

برای ساخت نئوپان روکش دار یا ملامینه، یک لایه کاغذ ملامین به وسیله چسب تحت دما و فشار بالا به سطح بیرونی ورق خام چسبانده می‌شود. برای چسباندن ملامین و افزایش مقاومت آن در برابر آب، از رزین فرمالدئید اوره همراه با نوعی موم استفاده می‌شود. قیمت ورق نئوپان روکش دار در مقایسه با نئوپان خام بیشتر است اما به دلیل تنوع بسیار بالا در طرح و رنگ، از سفید تا مشکی، خرید آن روز به روز افزایش می‌یابد. نئوپان ملامینه عموماً دوام بالاتری نسبت به ورق خام دارد. از آن به طور گسترده برای ساخت کمد، مبلمان، تجهیزات اداری و به عنوان روکش دیوار به کار می‌رود.

شرکت‌های تولیدکننده نئوپان در ایران

نئوپان 22 بهمن

نئوپان رفسنجان

نئوپان گنبد

نئوپان خلخال

اولین کلنگ احداث کارخانه تولیدی نئوپان خلخال در سال 1369 به زمین زده شد. این شرکت با خرید ماشین آلات کبریت 22 بهمن تبریز، اولین اقدامات خود را در راه اندازی خط تولید برداشت. این شرکت به مرور زمان با بهینه سازی ماشین آلات خود کیفیت نئوپان را افزایش داد و در حال حاضر ظرفیت تولیدی بالغ بر 60 هزار متر مکعب دارد. این شرکت که در شهر خلخال بنا شده است، با ایجاد اشتغال برای 200 نفر به طور مستقیم، بخشی از نیاز بازار داخل کشور را تامین می‌کند.

در حال حاضر سبد محصولات این شرکت حاوی ورق خام در 4 اندازه متفاوت و ضخامت 16 میل است. ابعاد نئوپان تولیدی این شرکت 1830*1440، 2440*1830، 2550*1830 و 3660*1830 سانتی متر است. از دیگر محصولات آن نئوپان ملامینه روکش دار بسیار با کیفیت و قیمت مناسب است. ابعاد ورق ملامینه تولیدی این شرکت 1830*1440، 2440*1830، 2550*1830 و 3660*1830 سانتی متر است. برای قیمت و خرید نئوپان و ملامینه با کارشناسان فروش تهران چوب تماس بگیرید.

نئوپان پویا

گروه صنعتی پویا یکی از قدیمی ترین و در عین حال به روزترین شرکت‌های تولید کننده نئوپان و ام دی اف در کشور است. بی تردید نئوپان پویا با کیفیت ترین و البته گران ترین ورق خام در کشور است. از این محصول برای ساخت محصولات نسبتاً با کیفیت تر که نیاز به ماندگاری بیشتری دارد استفاده می‌شود. این شرکت تولید نئوپان را از سال 1380 و با استفاده از ماشین آلات ایتالیایی شروع نمود. این ماشین الات که مجهز به سیستم تمام اتوماتیک هستند، روزانه تا 1400 مترمکعب ورق نئوپان پویا خام بدون روکش تولید می‌کنند.

هم اکنون این ظرفیت بیشترین حجم تولید در خاورمیانه است که می‌تواند انواع ورق خام را تولید کند. یکی از برتری‌های این شرکت، تولید نئوپان خام با گرید E1 است. این گرید که مطابق استاندارد روز اروپا هست، کمترین میزان آزادسازی فرمالدیید را دارا می‌باشد.

نئوپان فومنات

شرکت فومنات در سال 1375 به صورت سهامی خاص تاسیس شد. هفت سال بعد، یعنی در سال 1382، اولین خط تولید نئوپان خام فومنات راه اندازی شد. این شرکت با بهره گیری از کارشناسان مجرب و نخبگان صنعتی، همواره از تولیدکنندگان پیشرو در امر کیفیت ورق‌های تولیدی می‌باشد. در حال حاضر نئوپان فومنات از زمره با کیفیت ترین و پرطرفدارترین ورق‌های تولیدی در کشور است. کیفیت بالا و در عین حال قیمت مناسب به نسبت کیفیت، این ورق را جزو پرفروش ترین‌های این حوزه قرار داده است. ابعاد ورق نئوپان فومنات 183*366 سانتی متر و ضخامت 16 میلی متر است.

نئوپان پارس

کار می‌رود اولین گام برای راه اندازی کارخانه در نشتارود استان مازندران (در همسایگی تنکابن) در سال 1370 برداشته شد. اما حدوداً 9 سال راه اندازی خط تولید به طول انجامید، به طوری که در سال 1379 با خرید خط تولید نئوپان از سوییس، آغاز به کار کرد. مدیریت کارخانه به طور مداوم با خرید خط تولیدهای به روز، ظرفیت تولید ورق‌های ام دی اف، ملامینه و نئوپان خام را افزایش داد. در حال حاظر این شرکت با بیش از 500 کارمند که به طور مستقیم در خطوط تولیدی مشغول هستند، یکی از بزرگ ترین و با کیفیت ترین خطوط تولید نئوپان را در اختیار دارد. علاوه بر سایت مرکزی، این شرکت مدیریت خطوط تولید پانید در خوزستان و زنبق در استان البرز را نیز به عهدده دارد.

نئوپان نکا

این کارخانه که یکی از قدیمی‌ترین خطوط تولید را در اختیار دارد، در سال 1348 در دشت ناز سازی احداث شد. در طی سالیان گذشته بسیاری از مصرف کنندگان و تولیدکنندگان تجهیزات چوبی تولیدات این شرکت را در زمره ورق‌های بی کیفیت کشور رده بندی می‌کردند. اما در دو سال گذشته با اورهال سنگین تجهیزات و بهینه سازی خطوط تولید، محصولات این شرکت افزایش کیفیت بسیار بالایی را تجربه کرده اند. همینک شرکت سهامی نکاچوب چهار محصول نئوپان خام، ورق ملامینه، روکش و تخته چوب را در سبد محصولات خود دارد. در حال حاضر در کنار افزایش کیفیت محسوس، یکی از ارزان ترین قیمت ورق‌های موجود در بازار نئوپان و ملامینه مربوط به نکا است.

مزایای نئوپان

1. در مقایسه با ام دی اف و تخته چندلایه وزن بسیارکمتری دارد زیرا از ضایعات چوب و خاک اره ساخته می‌شود. بنابراین قابلیت حمل بالایی داشته و کار با آن راحت تر می‌باشد.
2. قیمت ورق نئوپان خام در مقایسه با قیمت نئوپان روکش دار ملامینه و همچنین ام دی اف کمتر است. به همین خاطر استفاده از آن صرفه اقتصادی بیشتری دارد.
3. یکی از مزایای نئوپان این است که قابلیت عایق صوتی فوق العاده ای دارد. به همین خاطر برای نصب در دیواره‌های استودیوهای ضبط صدا و سالن‌های موسیقی مناسب است.
4. به این خاطر که از خرده‌های چوب و ضایعات برای ساخت آن استفاده می‌شود، می‌توان آن را به عنوان دوست دار محیط زیست نامید.
5. چوب‌ها عموما دارای عیوب ذاتی زیادی مانند حفره‌ها هستند، اما ورق‌های مهندسی اینگونه نیستند.
6. در مقایسه با ورق‌های ام دی اف، میخ و پیچ را بهتر در خود نگه می‌دارد. همچنین به راحتی می‌توان آن را سوراخ کرد و با اره برقی برش داد.

معایب ورق نئوپان

1. به دلیل اینکه ترکیب ساخت آن از خرده‌های چوب است، استحکام ذاتی آن پایین بوده و توانایی تحمل وزن‌های بسیار بالا را ندارند.
2. یکی از معایب نئوپان بدون روکش خام این است که آب و رطوبت بالا می‌تواند به آن آسیب بزند. هنگامی‌که با آب تماس پیدا کند، متورم می‌شود، ترک می‌خورد و تغییر رنگ می‌دهد.
3. اگر به عنوان طبقه در کمد به کار رود، نباید طول آن زیاد باشد زیرا به شدت مستعد تاب برداشتن است.
4. به دلیل استحکام پایینی که دارد، دوام تجهیزات چوبی ساخته شده از آن نسبت به تجهیزات تولیدی از چوب طبیعی و تخته چندلایه کمتر است. اما استفاده از ورق نئوپان روکش دار ملامینه عمر و ماندگاری آن را افزایش می‌دهد.
5. برای اینکه مقاومت نئوپان بدون روکش خام را در برابر آتش و گرما افزایش یابد، می‌توان سطح آن را با وسیله لایه ای از ملامین مخصوص پوشاند.
6. به دلیل استفاده از رزین‌های فرمالدئید در فرایند تولید نئوپان، می‌تواند برای سلامتی انسان مضر باشد.
7. به دلیل اینکه نمای زیبایی ندارد، نمی‌توان از نئوپان خام بدون روکش برای نمای بیرونی تجهیزات چوبی استفاده کرد.
8. به دلیل چگالی بالایی که این نوع ورق‌ها دارند، برای برش آن‌ها یا باید از اره‌های برقی استفاده کنید و یا وقت و قوای جسمانی زیادی صرف کنید. همچنین اگر از دو تیغه برش یکسان برای برش چوب‌های طبیعی و مهندسی استفاده کنید، عمر تیغه ای که چوب‌های طبیعی را بریده است، بیشتر خواهد بود.

روش تولید نئوپان

در ادامه به طور مرحله به مرحله روش ساخت نئوپان را بررسی می‌کنیم.

مرحله اول

بیشترین حجم ترکیبات ساخت نئوپان را ضایعات چوب تشکیل می‌دهد. برای تبدیل کردن ضایعات چوبی به مواد قابل استفاده در ساخت ورق، مراحل مختلفی طی می‌شود. عموماً تبدیل کردن این ضایعات به مواد اولیه ساخت نئوپان کار چندان سختی نیست، زیرا موادی مانند خرده‌های چوب و خاک اره در طول ساخت سایر محصولات چوبی به دست می‌آیند. پس از جمع آوری مواد اولیه، آن‌ها را بر اساس سایزی که دارند دسته بندی و خرد می‌کنند.

مرحله دوم

پس از اینکه مواد بر اساس سایزشان خرد شدند، وارد دستگاه‌های خشک کن می‌گردند تا همه این ذرات چوبی رطوبت یکسانی داشته باشند. پس از قسمت خشک کن این ذرات وارد دستگاه سورتینگ می شوند. در این قسمت بر اساس سایزهای مختلف دسته بندی می‌شوند.

مرحله سوم تولید نئوپان

در گام بعدی رزین‌های مصنوعی و دیگر افزودنی‌های مورد نیاز با خرده‌های چوب مخلوط می‌شوند. بعد از مخلوط شدن مواد، وارد دستگاه‌هایی می‌گردند تا به صورت ورقه ای در بیایند. عموماً نئوپان‌ها دارای سه لایه مختلف هستند که در این مرحله فرم دهی می‌شوند. خرده چوب‌های بزرگ تر در مرکز تخته و خرده‌های ریزتر در دو لایه سطحی قرار می‌گیرند. پس از چیدمان درست لایه‌ها وارد قسمت پرسکاری می‌شوند.

مرحله چهارم

در این بخش مواد سازنده ورق در دمای بالا توسط دستگاه‌های مخصوص پرس می شوند. فرایند پرس ورق را به ضخامت و استحکام مورد نظر می‌رساند. پرس در دمای بالا شرایطی را فراهم می‌کند خرده‌های چوب به طور کاملا مستحکم به هم بچسبند تا پس از کاهش دما یک پیوند ناگسستنی داشته باشند. پس از آن ورق خنک شده و به مرحله بعد و آخرین مرحله می‌رود.

مرحله پنجم

در این مرحله، ورق نئوپان تحت فرایندهای نهایی قرار می‌گیرد. به این خاطر که بتواند بسته به کاربردهای مختلف، ویژگی‌های معینی را برآورده کند. ابتدا سطح ورق سمباده می‌خورد تا صاف و بدون برامدگی و ضایعات باشد. سپس تخته نئوپان به اندازه‌های نهایی مختلف بریده می‌شود. پس از برش به صورت پالت نئوپان بدون روکش خام در انبارها دپو گردیده و به مراکز فروش ارسال می‌شوند. در صورت نیاز، برای تولید نئوپان روکش دار ملامینه، این پالت‌ها برای روکش شدن ارسال می‌گردند.